酚醛树脂也叫电木，又被称为电木粉。由苯酚和室内甲醛在金属催化剂标准下缩聚反应、经中合、水清洗而做成的树脂。因采用金属催化剂的不一样，可分成热固性塑料和热固性塑料两大类。

特性：耐热粘接抗压强度大高残碳率低烟无卤电缆微毒热处理工艺聚氨酯发泡性抗有机化学可靠性

发展趋势历史时间：

1---1872年，法国科学家德国拜耳（A. Baeyer）最先发觉酚和醛在酸的存有下能够缩合反应获得不定形红棕色的不能解决的网状结构物质，但未进行科学研究。

2---1902年，布卢默（L. Blumer）用酒石酸135份作金属催化剂，获得了第一个商业化的酚醛树脂，取名为Laccain，但沒有产生现代化经营规模。

3---1905~1907年，酚醛树脂创办人美国科学家帕洛兰（Baekeland）对酚醛树脂开展了系统软件而普遍的科学研究，于1909年明确提出了有关酚醛树脂“充压、加温”干固的专利权，完成了酚醛树脂的产品化，有些人建议将此年列入酚醛树脂年间（或生成高分子材料年间）。

4---1907年，帕洛兰申请办理了有关酚醛树脂“充压、加温”’干固的专利权。并于1910年10月10日创立Bakelite企业，遍布在很多我国，她们依次申请办理了400好几个专利权，预见到除酚醛树脂作烧损原材料之外的关键运用，解决了酚醛树脂运用的至关重要的问题。帕洛兰还取得成功地得到了释放髙压使酚醛树脂预聚物干固的技术性，他明确提出，酚醛树脂是不是具备热固性塑料在于苯酚与室内甲醛的使用量比和常用金属催化剂种类，在碱性金属催化剂存有下即便苯酚过多一些，生成物也是热固性塑料树脂，遇热后可以变化为不溶不熔树脂。

5---1911年，艾尔斯沃思(Aylesworth)发觉用六次羟基四胺能够使酚醛树脂干固，变化为不溶不熔情况，使其具备较高电介电强度等运用特点。酚醛树脂因而刚开始用以绝缘产品。

6---1912～1913年，俄罗斯生物学家彼得洛夫、塔拉索夫等科学研究了在原油磺酸和脂环磺酸存有下的酚与醛的反映，并创造发明了将其注塑工艺制得酚醛树脂注塑制品的方式。

7---1913年，德国科学家阿尔贝特创造发明了松脂改性材料酚醛树脂，这类树脂合适制做涂料油漆，这一创造发明为酚醛树脂在建筑涂料行业的运用铺展了成功之道。

8---1914年，日本国引入帕洛兰技术性在日本东京刚开始生产制造酚醛树脂，开辟了亚洲地区先例。

9---1923年，英国建成投产苯酚糠醛橡塑制品粉。

10---1930年，酚醛泡沫塑胶在国外建成投产。

11---1937年，开发设计了增塑的醚化的酚醛树脂并用以涂料油漆。

12---1940年，高邻位酚醛树脂以及快速成型技术压模粉在国外工业生产。

13---1945年，英国建成投产丁腈橡胶改性材料酚醛树脂以及橡塑制品粉。

14---1949年，苯胺改性材料酚醛树脂橡塑制品粉产品投入市场。

生成基本原理：

1 加成反应

在适度标准下，一元羟甲基苯酚再次开展加成反应，就可生成二元及多元化羟甲基苯酚。

2 缩合反应及加聚反应

缩合反应及加聚反应，随反映标准的不一样能够产生在羟甲基苯酚与苯酚分子结构中间，也可产生在每个羟甲基苯酚分子结构中间。

缩合反应持续开展的結果是缩聚反应产生一定相对分子质量的酚醛树脂，因为加聚反应具备逐渐的特性，正中间物质非常平稳因此可以分离出来而多方面科学研究。

很多年来科学研究剖析一般觉得，危害酚醛树脂的生成、构造及特点的关键要素为以下四点：

(1)原材料的化学结构；

(2)酚与醛的摩尔比；

(3)反映物质的酸、碱性；

(4)生产制造操作步骤。

碱性酚醛树脂的生成加工工艺的流程表如图所示1：

模具磨料用酚醛树脂的性能指标见表 1。

原材料秘方见表 2。

试验制得：

【基本原理】苯酚和室内甲醛在酸碱性或碱性的金属催化剂功效下，根据加聚反应生成酚醛树脂。在酸碱性金属催化剂功效下，苯酚过多时生成线形热固性塑料树脂；在碱性金属催化剂功效下，室内甲醛过多时生成身型热固性塑料树脂。

【实际操作】

（1）在25×200mm的试管婴儿中添加 4g化学纯苯酚和2.5mL化学纯甲醛溶液（相对密度约1.1g/cm3、浓度值为36～38%），再添加1米L化学纯的稀盐酸，震荡匀称后塞外含有直玻璃试管（长300mm）的橡皮塞。把所述试管婴儿固定不动在铁架台上，放到80～90℃的水浴中加温（如左图）。一会儿后，试管婴儿中产生强烈反映，反映后也要再次加温，直至生成粉色的固态树脂才行。取下固态树脂（用细铁丝钩出），自来水清洗后获得热固性塑料树脂。

（2）在25×200mm的试管婴儿中添加2.5G化学纯苯酚和3ML化学纯甲醛溶液（浓度值同前），再添加1米L化学纯浓氨水（浓度值为25～28%），震荡匀称以后塞外含有直玻璃试管（长300mm）的橡皮塞。把所述的试管婴儿固定不动在铁架台上，用沸水浴加热，直至化合物分为双层。当最底层的树脂黏度扩大时，取下试管婴儿用冷却水，等树脂干固后倒入，自来水清洗，获得淡黄色的热固性塑料树脂。

【表明】

（1）苯酚和室内甲醛在碱性标准下反映，要比在酸碱性标准下反应慢。要使生成的树脂制冷后呈固态，务必加温三十分钟之上。

（2）苯酚和室内甲醛在碱性标准下是慢慢生成身型树脂的。刚开始生成的液体物是可溶解乙醇、甲苯和碱性溶液的树脂，称为甲阶树脂。再次加温后，生成浓稠状的液體，制冷后变成延性固态，能一部分溶解乙醇、甲苯，但不溶解碱性溶液。它叫乙阶树脂（固态遇热能变软）。再再次加温，才生成不溶不熔的身型树脂，称为丙阶树脂。在教学课堂试验中制取，因为加温的時间不足，一般生成乙阶树脂。

（3）苯酚有害，它的浓溶液对肌肤有明显的腐蚀，应用时要当心。如粘上肌肤上，要马上用乙醇清洗整洁。

（4）苯酚在常温状态是没有颜色结晶，不容易从瓶中取下。拿取时先把配有苯酚的玻璃瓶放到60～70℃的开水中，使结晶汽化，再用长滴定管吸出来，滴进小量杯中称重。

运用：

酚醛树脂在磨料模具制造行业的运用

树脂模具的融合剂便是 酚醛树脂 树脂 ，其功效是把 疏松的磨料土体起來 ，产生具备一定样子 ，一定强度 和抗压强度 ，而且有一定切削性 能的专用工具 。粉末状筛分树 脂和液體酚醛树脂全是做为砂 轮融合剂 的，但其作 用不一样。液體酚醛树脂是磨料 的湿润剂，而粉末状酚 醛树脂是主融合剂，在沙轮片中总的树脂加微信好友量范畴在 15％ 一18％。

树脂模具除融合剂，还必须加微信好友填充料 。填充料可 以更改融合剂 的特性，提 高沙轮片特性，另外控制成本。常见的填充料有半水嵌缝石膏 、粗粒度的钢玉或碳碳复合材料粉 、冰晶石、黄铁矿 、硫化铁等。添加剂一般为 铁红粉和炭黑等。

树脂沙轮片的生产工艺流程关键有冷压加工工艺和压合加工工艺二种 ：

冷挤压加工工艺最基础的错料标准是 ：先 用树脂液把磨料侵润涂附，再添加树脂粉 ，防腐剂 和其他 原材料。 树脂液将磨料表层侵润，产生 了一个薄的树脂膜 ，那样当这类表层被侵润的磨料与树脂粉 、填充物混和时 ，粉末状化学物质便会合理的粘接在已浸 润树脂 的磨料表层。一般粉液的净重比为 2:1～4:1。

密度高的压合沙轮片的生产制造技术标准很高 ，其错料规定与冷挤压加工工艺不一样。一般选用干混法，或是用低于磨料净重 1％ 的糠醛做润湿剂湿润磨 料，再与树脂粉混和匀称，树脂粉 一 般采用流动性度在15— 20毫米，乃至更小，不可以应用液體酚醛树脂和流动性度大的粉末状树脂 。

酚醛树脂再耐火保温材料中的运用

酚醛树脂因为其本身的特点 ，已变成生产制造定型和不定型及其预浸耐火保温材料行业的最好的选择。酚醛树脂在相对性低的溫度下能够干固 ，产生高化学交联高聚物的构造，使之具备抗压强度高 ，规格平稳 ，特性好的特性 ，在分解反应全过程中，残碳率达到 4O～6o％。

生产制造定形商品一般的方式是把粗骨料加微信好友混炼胶机中，随后再加液體树脂 。加微信好友液體树脂时必须一个分离设备以确保树脂液搅拌。粗骨料被树脂液湿润好后加微信好友超微粉 ，这种粉能够包含带有乌 洛托品的树脂粉 、高纯石墨、炭黑 、抗氧剂等。错料中添加粉末状树脂，能够显著地提升未干固产品的抗压强度 ，灵便地调整混和料 的抑制特性。因此依据溫度、环境湿度 、面积不 同，根据调整液粉树脂中间的占比来调整延展性。 酚醛树脂可用以生产制造全部的不定型耐火保温材料。

酚醛树脂在耐磨材料中的运用

耐磨材料是一种比较复杂 的一氧化氮合酶 ，针对那样繁杂的化合物，混和成份中间的相互影响 ，全过程主要参数的危害及其汽车刹车片与对偶所造成 的功效 ，造成了一种表层有机化学和机械设备的相互影响原理 ，它是 一种比较复杂难以理解的全过程。树脂对最后产 品摩 擦特性所造成的危害在于生产工艺流程全过程和生产制造标准树脂流动性度短和乌洛托品成分低能够减少耐磨材料的相对密度和提升孔隙率 ，降低 所造成的二氧化氮。相反便会造成耐磨材料的密度高的和低孔隙率 ，提升所造成的二氧化氮。密度高的和低孔隙率会造成出泡状况的产生。可是，抑制時间、溫度及其所应用的工作压力都是立即危害耐磨材料的具体相对密度和孔隙率。

贮运标准：

存储于荫凉、自然通风的仓库。库温不适合超出37℃。杜绝引魂灯、热原。维持器皿密封性。应与还原剂分离储放,切勿混储。配置相对种类和总数的消防设备。

发展状况：

因为制造行业内市场竞争造成的結果就是目前酚醛树脂制造行业价格一般全是有两个之上的价钱，一种便是规范价钱一种便是该款买卖的价钱。许多 公司以便迅速资金回笼就对该款的顾客进一步的让价，尤其是在年尾刺激性市场销售的环节，相近状况五花八门。 酚
醛环氧树脂和耐火保温材料制造行业一样，都遭遇着一部分中小企业下调价钱来完成出单目地的情况。这一情况对这些小规模纳税人的生产制造小作坊危害并不大，她们生产制造低成本，跟随下调价钱还可以解决。但针对像平洋实业公司有限责任公司那样的大型企业而言，从原材料和生产加工，从技术性到经营规模全是非常大的，各类成本费都较为高，价钱再次下调可能赔本。因此应对这种廉价竞争对手和萧条销售市场也是万般无奈。可是公司要存活，资产就得旋转，迫不得已这种工作压力，许多 知名企业也是不得已而为之的去下调酚醛树脂价钱，便于迅速的处理积压货难题。

发展前途：

研究

酚醛树脂的生产制造和应用会给自然环境产生一定水平的环境污染，危害全部生态环境保护，殊不知留意或提升整治环境污染，包含废水治理和废弃酚醛树脂商品以及高分子材料的循环利用，可使酚醛树脂身心健康而迅速发展趋势。

全新发展趋势

相关酚醛树脂的开发设计和研究工作中，关键紧紧围绕着提高、阻燃性、低烟无卤电缆及其成形适用范围层面进行，向功能性、精细化管理发展趋势，世界各国生物学家部以高效益的酚醛树脂原材料为研究开发设计目标。

环境保护新环氧树脂

新酚醛树脂为高分子材料化学物质，是由甲酸和芳烷基醚根据缩合反应而造成的。新酚醛树脂具备优良物理性能、耐热性能，广泛运用于金钢石制品、磨光片生产制造等制造行业.新酚醛树脂粘结性强，有机化学可靠性好，耐热性高，硬底化时收拢小，制品规格平稳。粘接抗压强度比酚醛树脂提高20%之上，耐热性提高100℃之上。新酚醛树脂制品可在250℃下长期性应用，制品耐水耐碱性。

新酚醛树脂可作为金刚石砂轮的融合剂，操作方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混和应用，不但提高了酚醛树脂的抗压强度，还提高了耐热性和切削比。如独立应用新酚醛树脂，沙轮片的使用寿命是酚醛树脂8倍，在生产工艺流程上比酚醛树脂制品抗压强度高于约30%，切削实际效果也是有提高。

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